IMR パネルほうきカバー ABS + PC 材料表面 PET フィルム剥離低変形
IMR プロセスの主な特徴は次のとおりです。
IMRプロセスで製造されるフィルムの最外層は剥離フィルムで、通常はPET素材で作られています。
IMRプロセス生産完了後、製品はベースフィルムから分離され、ロールtoロールの連続生産が可能です。
IMRプロセスは安定した品質、高い生産能力、速い納期を備えています。
IMR加工品は表面のインク被膜が強固で剥がれにくいため、通常のスプレー製品に比べて塗膜力が非常に強く、塗膜力が要求される製品に適しています。
IMR加工品の変形制御は非常に優れており、通常の射出成形品の変形度に近づいています。
IMDパネルの製品特性:
| 商品のサイズ | 320*260*30mm |
| 製品材質 | PC+ABS |
| 商品単価 | 5.6ドル |
| MOQ | 10,000個 |
| モールドタイプ | 射出成形金型+成形金型+切断金型=3 |
| 成形時間 | 28営業日 |
| 金型材質 | S136 |
| 金型の寿命 | 50万回以内の保証付き |
| 一日あたりの生産能力 | 4K個 |
| 射出成形機のトン数 | 250T |
IMDパネルプロセスの紹介:
モールド装飾(IMD): 表面にコーティングされた PET フィルムをキャリアとして使用し、インクパターン層を印刷し、接着剤と印刷面でのインク硬化を行います。その後、加熱・焼成してホットプレス成形・トリミングを行います。成形された PET フィルムを手作業または機械で射出成形金型のキャビティに入れてプラスチックを充填し、接着剤を溶かして PET フィルムとインクパターン層を接着し、高温下でプラスチックと一体化します。
拡張エリア:
PET素材以外にも布、PUレザー、木チップ、竹チップなどのシート素材も対応可能です。
IMDパネル製品プロセス:
1.シートカット：ロール状のシート全体を細かくカットします。
2.プリベーク：シート内部の応力を取り除き、シートに伸びを持たせることが目的です。
3.印刷: ダイヤフラムにさまざまなパターンを印刷します。
4.インク硬化：シート上のインクを硬化させ、インクをシートと高度に一体化させます。
5.パンチング：次の工程のためにダイヤフラムを固定するためにダイヤフラムに穴を開けます。
6.切断：ダイヤフラムを細かく切断します。
7.ダイヤフラム成形：ダイヤフラムを製品形状に成形します。
9.エッジカットと材料除去：余分なエッジ材料を切り取ります。
10.インモールド射出成形：成形したダイヤフラムを射出成形機の金型に入れてプラスチックを射出します。
11.水出口: 余分なプラスチックを取り除きます。
12.検査と梱包：完成した製品を総合的に検査し、品質が合格であることを確認し、梱包して出荷します。
IMDパネル製品のカスタマイズプロセス:
1. 顧客は、設計された 3 レベル図と ID 効果図を含む IMD PARTS データを提供します。
2. 図面を評価して確認します。
3. 両当事者が金型契約に署名します。
4. 金型の最初の支払いを支払います。
5.金型の製作を開始します。
6.校正。
7. サンプルを確認します。
8. 注文契約に署名します。
9. 注文の最初の支払いと金型の最後の支払いを支払います。
10. 生産；
11. 商品の配達と注文残金の支払いを同時に行います
私たちを選ぶ理由
当社は中国初のIMD部品専門メーカーです。2009年に設立され、同社の工業団地は30000平方メートル以上の面積をカバーし、高精度の粉塵のない作業場を持ち、100人近くの優秀な管理人材、35人のエンジニアリングおよびエンジニアを擁しています。技術担当者、50 人の品質担当者、合計約 500 人の従業員、500 台を超える射出成形装置、および月産ほぼ 1,500 万個の生産能力。エンジニアリングの研究開発から金型の製作、ダイアフラム印刷、ダイアフラム成形、ダイアフラム射出成形、検査、パッケージングに至るまで、完全なプロセスの生産プロセスがあります。
全工程無塵のワークショップ運営
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