注入鋳造物でIMDの鋳造物プロセスIMD注入プロセスを印刷すること

優美な加湿器の貝の防蝕酸化抵抗力がある高い防水等級と印刷するIMD

IMDの印刷の製品の機能:

IMDの終わりは切れるか、または曲がる必要性なしでメタル・ベースの前設計されていたコーティングを沈殿できる表面処理の技術である。IMDの終わりの加湿器の貝のある特徴はここにある:

1. 一貫性の高度:貝の全体の表面のコーティングの厚さそして均等性の高い制御が原因で、貝に一貫性の高度がある。
2. 耐食性:IMDの終わりは腐食および酸化に抵抗できる金属表面の非常に強く、耐久のコーティングを形作ることができ耐用年数を改善する。
3. 美しい出現:IMDの終わりは貝を作るより美しく見るために貝に多様な選択を提供する金属表面のコーティングのさまざまな色そしてパターンを形作ることができる。
4. 柔軟性:IMDの終わりはより適用範囲が広い貝の異なった適用必要性に合わせるに形およびサイズをすることができる。
5. 省エネおよび環境保護:IMDの終わりは環境保護の条件と一直線に塗り、処理の間にエネルギー消費および環境汚染を、減らすことができる。
6. 容易な維持および取り替え:損傷が貝にあれば全体の貝を取り替えるよりもむしろ、損なわれた部分だけが貝から取除かれ、取り替えられる必要がある。

概要:IMDの終わりの加湿器の貝に一貫性の高度のような特徴が、耐食性、美しい出現、柔軟性、省エネおよび環境保護および容易な維持および取り替えある。これらの特徴は多くの適用でIMDの終わりの貝を持っている大きい利点を作る。

プロダクト プロセスを印刷するIMD:

1.Sheet切断:小さい部分にシートの全ロールを切りなさい

2.Preベーキング:目的はシートの中の圧力を除去し、シートの伸張をすることである

3.Printing:ダイヤフラムの印刷物の異なったパターン

4.Ink治癒:非常にシートと統合されるインクを作るためにシートのインクを治す

5.Punching:次のプロセスのためのダイヤフラムを修理するダイヤフラムのパンチ穴

6.Cutting:より小さい部分にダイヤフラムを切りなさい

7.Diaphragm形成:プロダクト形にダイヤフラムを形成しなさい

9.Edge切断および物質的な取り外し:余分な端材料を断ち切りなさい

10.In型の射出成形:プラスチックを注入するために射出成形機械の型に形成されたダイヤフラムを入れなさい

11.Water出口:余分なプラスチックを取除きなさい

12.Inspectionおよび包装:質が修飾される行ない、次に郵送物のためのそれらを詰めなさいことを確認するために完成品の広範囲の点検を

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全プロセスほこりのない研修会操作

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